Después de cosechar los bulbos, se pelan, clasifican y verifican si tienen defectos. Pelar y separar las cebollas puede dañarlas, lo que puede afectar la calidad del producto. Además, durante los controles de calidad manuales, algunas bombillas se pasan por alto y caen en la clase incorrecta.
Para evitar estos errores, la Universidad de Wageningen sigue trabajando en una tecnología de imagen para determinar el volumen de las bombillas y detectar bombillas defectuosas.
Antes de envasar los bulbos recolectados, se llevan a cabo varios procesos. En el primer paso, las cebollas primero se limpian de los terrones y luego se pelan. Luego se termina en un colador donde se separan las cebollas grandes de las pequeñas. Mientras se llevan a cabo estos procesos, puede haber algunos errores, como cebollas pequeñas de forma ovalada que ingresan en la clase incorrecta. Como resultado de estos errores, un cultivador de tulipanes puede obtener bulbos uniformes no uniformes y, por lo tanto, los bulbos pueden florecer de manera desigual.
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La Universidad de Wageningen investigó, con una selección de varios cientos de bombillas, si el volumen y el tamaño de las bombillas se podían determinar con precisión con una cámara 3D y comparó los resultados con la medición manual del volumen por inmersión. En esta comparativa se vio que las medidas de volumen realizadas con la cámara 3D fueron mucho mejores que la medida manual.
Con la cámara 3D se comprueba si el bulbo está pelado correctamente, si está dañado y si la piel es de buena calidad, y los bulbos con estos defectos se venden a los productores como productos de subclase.
Con estas medidas se ha comprobado que es posible seleccionar el volumen, el tamaño y las bombillas defectuosas mediante una cámara 3D. La Universidad de Wageningen explorará en 2021 si esta medición se puede realizar en volúmenes más grandes.